超聲波焊接機塑料熔接表麵壓傷如何解決

超聲波塑料熔接作業(ye) 中會(hui) 產(chan) 生兩(liang) 種情形:

1.高熱能直接接觸塑膠產(chan) 品表麵。

2.振動傳(chuan) 導。

     所以超聲波發振作焊接塑膠產(chan) 品時， 產(chan) 品表麵就容易產(chan) 生高熱能燙傷(shang) .而1 m/m以內(nei) 肉厚較薄之塑膠柱或孔.也易產(chan) 生破裂現象，這是超聲波作業(ye) 先決(jue) 現象是無可避免的。而在另一方麵，有因超聲波輸出能量的不足（分幾台與(yu) HORN上模).在振動摩擦能量轉換為(wei) 熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產(chan) 品之熔點到達成為(wei) 熔接效果，如此將造成熱能停留在度品表麵過久，而所累積的溫度與(yu) 壓力也將造成產(chan) 品的燙傷(shang) 、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、延遲時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業(ye) 缺失。

通過調頻機器來改善產(chan) 品表麵產(chan) 生傷(shang) 痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象：

    1.調節機器輸出功率-根據產(chan) 品的材質，大小，工藝，適合調節機器功率，到適合產(chan) 品焊接的效果。大產(chan) 品或者材質不好熔接的，可以適當調節輸出功率大點，而小產(chan) 品功率不需要那麽(me) 大，調到適合即可。

    2.調節機器熔接時間-根據產(chan) 品的材質，大小，工藝，適合調節機器熔接時間，到適合產(chan) 品焊接的效果。大產(chan) 品或者材質不好熔接的，可以適當調熔接時間長些，而小產(chan) 品熔接時間隻要調到剛好適合就可以，如果熔接時間過長反而使產(chan) 品溢膠，壓花，有傷(shang) 痕等。

    3.調節熔接延遲時間-根據產(chan) 品的材質，大小，工藝，適合調節機器延遲時間，到適合產(chan) 品焊接的效果。大產(chan) 品或者材質不好熔接的，可以適當調延遲時間長些，而小產(chan) 品延遲時間隻要調到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時間過長反而使產(chan) 品溢膠，壓花，有傷(shang) 痕等。

超聲波焊接機塑料熔接表麵壓傷(shang) 如何解決(jue)

    在超聲波焊接機作業(ye) 中，產(chan) 品表麵產(chan) 生傷(shang) 痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等是常見的問題，也是生產(chan) 作業(ye) 中影響產(chan) 品效率的問題，為(wei) 此，很多企業(ye) 都頭疼如些解決(jue) 這些不良現象。以下是我們(men) 站在行業(ye) 專(zhuan) 業(ye) 的角度分析分享我們(men) 的經驗之道，希望能幫助您解決(jue) 困擾問題。