熱板焊接機

熱板焊接機（hot plate welding machine）就是利用電加熱原理，準備控製溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要適用於(yu) PP、PE等熱塑性材料及焊口麵積尺寸大而複雜的塑料工件焊接。包括汽車保險杠、汽車塑料水箱、汽車膨脹水壺、汽車塑膠油箱、汽車儀(yi) 表板、汽車蓄電池、汽車車燈等等。

熱板焊接機應用於(yu) 汽車行業(ye)

汽配上用到熱板焊接機包括：汽車車燈熱板機、汽車保險杠熱板焊接機、汽車水栓熱板機、汽車油壺熱板機、汽車蓄電池熱板機、汽車儀(yi) 表板焊接機、汽車水箱熱板機、轉向燈熱板焊接機、汽車手套箱熱板焊接機、汽車油箱熱板焊接機、汽車保險杠熱板機、汽車碳罐熱板焊接機、汽車PP塑料熱板機、汽車尾翼熱板焊接機、汽車喇叭熱板焊接機、汽車中央麵板熱板機、汽車音箱熱板機、汽車防塵蓋熱板焊接機、汽車遮陽板熱板焊接機和氣動型汽車熱板機。

熱板焊接機的工作原理

熱板焊接機利用電熱熔化原理，準確控製溫度變化，並配備完善的機械裝置達到完美的焊接。通過一個(ge) 由溫度控製的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置於(yu) 兩(liang) 個(ge) 塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之後，工件表麵的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩(liang) 邊分開，加熱板移開，隨後兩(liang) 片工件並合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個(ge) 焊接過程完成。針對材質為(wei) PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規則塑膠工件之熔接而設計；也廣泛應用於(yu) 環保過濾產(chan) 品、電子產(chan) 品、塑料玩具、音像製品、汽車燈具、儀(yi) 表、家用塑料製品及包裝行業(ye) 的熱塑料性塑料製品的熔接、鉚接、點熔以及金屬件與(yu) 塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落後的有機溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無汙染、熔接牢固、操作簡便等優(you) 點。

熱板焊接機優(you) 點

1、可應用於(yu) 大小不同的工件，無麵積限製；

2、可應用於(yu) 任何焊接麵上，無特別要求；

3、焊接麵可允許塑料餘(yu) 量補償(chang) ，焊接強度得到保證；

4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序，靈活方便、控製性強、精度高等優(you) 點；

通過對模具加熱產(chan) 生的高溫來融化焊接塑膠件表麵，再配以完善的機械裝置將兩(liang) 塊塑膠件粘合到一起來達到完美的焊接效果，彌補超聲波焊接機對大型及特殊塑料工件焊接的不足之處。可以在塑料產(chan) 品生產(chan) 領域中補償(chang) 注塑機一次不能成型之不足，相對超聲波焊接也起到了補償(chang) 對某些材料不適宜超聲焊接之不足（如PP)，解決(jue) 了各種大型及曲型，厚壁塑膠產(chan) 品的拚合熔接難題，焊接後產(chan) 品的氣密性、水密性及本身的抗拉強度都能夠達到產(chan) 品的需要。

熱板焊接機工藝

焊接流程：放入產(chan) 品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chan) 品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具鬆 →上壓板上、下壓板下 →下夾具鬆 → 取出產(chan) 品

焊接程序：整機動作係統將焊接主體(ti) 控製到所需位置---上冷模自動上料----焊接主體(ti) 內(nei) 部動作開始---完成第一個(ge) 塑件焊接-----由整機動作係統將焊接主體(ti) 帶入下一個(ge) 焊接位置----進行下一個(ge) 焊接循環。

操作過程：先有人工將大塑件放入機器工作台上的下冷模內(nei) ，並固定好，同時把兩(liang) 種上塑件（小掛鉤）分別整齊排入機器工作台上的兩(liang) 個(ge) 上料槽內(nei) ，可批量排入；然後啟動設備，設備會(hui) 自動完成所有點的焊接。最後由人工將焊好的工件在機器工作台上取出，再進行下一個(ge) 循環。

車熱板焊接機結構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為(wei) 動力源，帶動熱板機構沿兩(liang) 條滑塊導軌前後作直線運動。

熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與(yu) 加熱板通過快速定位緊固機構，與(yu) 熱板移動機構連接。上、下熱模材料為(wei) 鋁銅合金。

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產(chan) 品，優(you) 化了其使用範圍、提高了生產(chan) 效率。

上、下模板運行機構：

上、下模板通過4根限位導杆與(yu) 熱板聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個(ge) 設備的主要運動部件。

上模板運動機構：

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導杆、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為(wei) 動力源，帶動壓板機構沿四條導杆上下作直線運動。真空係統采用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表麵。

熱板焊接機規格

1、熱板焊接模具分為(wei) 橫向及縱向移動；

2、設備體(ti) 積因焊接件的大小而定；

3、根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動；

4、根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式；

5、設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的準確性；

6、焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力等參數均可調；

7、其它選擇性的焊接參數也可調；

8、水平熱板設計的設備，熱板可作90°旋轉以便清潔。

熱板焊接機特點

1、采用PLC可程式微電腦控製，能夠簡單設置各個(ge) 焊接參數；2、熱板機為(wei) 液晶數位指示形狀，精確度高，往複誤差1%；

3、電控及氣動元件為(wei) 日本原裝進口，穩定可靠；

4、通過PLC的數字化控製，上、下溫度的設置簡便，機械應答速度迅速；

5、汽車熱板機以直線導軌承載冷熱模，精密度高，品質有保障；

6、設備均為(wei) 大加熱麵及大工作麵設計，適合較大型物件之加工及多點同時加工；

7、采用進口氣缸，噴塗機箱和鍍硬鉻處理台麵，使設備外型美觀、經久耐用；

8、設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關(guan) 按鈕和報警裝置；

9、加熱均衡，左右滑動模板與(yu) 四支鍍鉻導柱連接成為(wei) 直線性加工熔接，模具采用定位銷機構，調模方便準確。

熱板焊接機應用領域

熱板焊接機針對PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為(wei) ，圓形、方型、網紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個(ge) 工件熔接以提升產(chan) 能，熔接後可達水密氣密效果。適用於(yu) 汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險杠、汽車儀(yi) 表盤、儲(chu) 電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內(nei) 飾件、汽車手套箱、汽車轉向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接機經過修整及更換模具，還可應用於(yu) 樂(le) 器音箱、電器製品、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體(ti) 露球、圓型容器、醫療容器、醫療管件、塑料卡板、蒸汽燙鬥、足浴盆、建築模板等一係列大型工件而結合麵複雜形狀不規則的產(chan) 品的焊接。